防腐蚀磁力泵是工业化生产中常见的离心水泵，耐酸性耐碱性的独特性，耐腐蚀特性的必要性，客户一般会挑选耐腐蚀特性好的耐腐蚀泵，防腐蚀磁力泵一般是选用电动机方式，因运输的物质的不一样，电机损耗过高该怎么办，电动机在将电磁能变换为机械动能的另外，自身也损耗一部分动能，电动机损耗一般可分成可变性损耗、固定不动损耗和杂散损耗三部分。

1.可变性损耗是随负载转变的，包含定子电阻损耗（铜损）、转子电阻损耗和炭刷电阻损耗。

2.固定不动损耗与负载不相干，包含铁芯损耗和机械损耗。铁损又由磁滞损耗和涡流损耗所构成，与工作电压的平方米正相关，在其中磁滞损耗还与頻率反比。

3.其他杂散损耗是机械损耗和其他损耗，包含轴承的磨擦损耗和风扇、转子等由于转动造成的风阻损耗等。

几种降低电机损耗的措施：

一、定子损耗：降低电动机定子I^2R损耗的主要方式有：

1、提升定子槽截面积，在一样定子外径的状况下，提升定子槽截面积会降低磁路面积，提升齿部磁密。

2、提升定子槽满槽率，这对底压小电动机效果不错，运用缠线和绝缘规格、大电缆线径可提升定子的满槽率。

3、尽可能减少定子绕组端科长度，定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/4～1/2,降低绕组端科长度,可提升电动机高效率。试验说明,端科长度降低20%,损耗降低10%。

二、杂散损耗；现如今对电动机杂散损耗的了解依然处在研究环节，现如今一些降低杂散损害的主要方式有：

1、选用热处理及精加工降低转子表层短路。

2、转子槽内表层绝缘处理。

3、根据改善定子绕组设计降低谐波。

4、改善转子槽配合设计和配合降低谐波，提升定、转子齿槽、把转子槽形设计成斜槽、选用串连的正弦绕组、散播绕组和远距绕组可大幅度降低高次谐波;选用带磁槽泥或带磁槽楔取代传统式的绝缘槽楔、用带磁槽泥抹平电动机定子铁芯槽孔，是降低额外杂散损耗的合理方式。

三、风摩损耗；风摩损耗占电机总损害的25%上下，应当遭受大家需有的高度重视。磨擦损害主要有轴承和密封性造成，可由下列措施减少：

1、尽可能减少轴的规格，但需考虑输出扭矩和转子动力学的规定。

2、使用高效轴承。

3、使用高效润滑系统及润滑剂。

4、选用良好的密封技术。

四、转子损耗：电动机转子I^2R损耗主要与转子电流量和转子电阻器相关，相对的环保节能方式主要有：

1、减少转子电流量，这可从提升工作电压和电机额定功率要素两层面考虑到。

2、提升转子槽截面积。

3、减少转子绕组的电阻器，如选用粗的输电线和电阻器低的原材料，这对小电动机较更有意义，由于小电动机一般为铸铝转子，若选用铸铜转子，电动机总损害可降低10%～15%，但现如今的铸铜转子所需生产制造温度高且技术性并未普及化，其成本费高于铸铝转子15%～20%。

五、铁芯损耗；电动机铁耗能够 由下列措施减少：

1、减少磁密度，提升铁芯的长短以降低磁通密度，但电动机用铁量随着提升。

2、降低铁集成ic的薄厚来降低感应电动势的损害，如用冷扎硅钢片替代热轧硅钢片可减少硅钢片的薄厚，但薄铁集成ic会提升铁集成ic数量和电机制造成本。

3、选用导带磁能优良的冷扎硅钢片降低磁滞损耗。

4、选用性能卓越铁集成ic绝缘镀层。

5、热处理及生产技术，铁集成ic生产加工后的剩下应力会严重影响电动机的损耗，硅钢片生产加工时，剪裁方位、冲剪应力对铁芯损耗的影响很大。沿着硅钢片的碾轧方位剪裁、并对硅钢冲片开展热处理，可降低10%～20%的损耗等方式来完成。